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在安装冷库时有着怎样的流程与调试方法呢?

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在安装冷库时有着怎样的流程与调试方法呢?

发布日期:2018-11-09 作者: 点击:


  一、冷库设备的冷风机设备


  1、挑选吊点方位时,首要考虑空气循环最好的方位,其次在考虑库体结构方向;


  2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度;


  3、冷风机一切吊栓应悉数紧固,并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭,避免冷桥和漏气;


  4、吊顶风机过重时,使用4号角或5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板和墙板上,以减轻承重。


  二、制冷机组的拼装设备


  1、半封或全封闭紧缩机都应设备油别离器,并在油本分加住适量机油,蒸腾温度低于—15度时,应加装气液别离器并加装适量冷冻机油;


  2、紧缩机底座应设备减震胶座;


  3、机组的设备要留有修理空间,便于调查外表和阀门的调理;


  4、高压表应设备在储液灌阀门三通处;


  5、机组全体布局合理,色彩共同.各类型机拼设备结构应坚持共同。


  三、制冷管道设备技能


  1、铜管管径的挑选应严厉依照紧缩机吸排气阀门接口挑选管径,当冷凝器与紧缩机别离超越3米时应加大管路直径;


  2、冷凝器吸风面与墙面坚持400mm以上间隔,出风口与障碍物坚持3米以上间隔;


  3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准;


  4、紧缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺度以削减蒸腾管路内部阻力;


  5、调理站制作时,每根出液管应锯成45度斜口,刺进到底端,进液管刺进调理站管径的四分之一;


  6、排气管和回气管应有必定斜度,冷凝器方位高于紧缩机时,排气管应坡向冷凝器并在紧缩机排气口处加装液环,避免停机后气体冷却液化回流到高压排气口处,再启机时形成液压;


  7、冷风机回气管出口处应加装U型弯,回气管路应坡向紧缩机方向,确保顺利回油;


  8、膨胀阀应设备在尽量接近冷风机的方位,电磁阀应设备水平,阀体笔直并留意出液方向;


  9、必要时在紧缩机回气管路上设备过滤器,以避免体系内污物进入紧缩机内,并除掉体系内水分;


  10、制冷体系一切钠子和锁母紧固前,要抹冷冻油光滑,加强密封性,紧固后擦洗洁净,各截门盘根要锁紧;


  11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸腾器出口100mm—200mm处,用双层保温缠紧;


  12、制冷体系设备结束后,要全体漂亮,色彩共同.不该有管路穿插高低不平等现象;


  13、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污,分段吹污完成后全体系吹污直至不见任何污物为合格,吹污压力用0.8MP;


  14、在全体系焊接结束后,要进行气密性实验,高压端充氮1.8MP,低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏,仔细查看各焊口,法兰和阀门,粗陋完成后保压24小时不掉压。


  四、制冷体系加氟调试技能


  1、丈量电源电压;


  2、丈量紧缩机三项绕组电阻值和电机绝缘状况;


  3、查看制冷体系各阀门开闭状况;


  4、抽暇后向储液灌注入制冷剂至规范充灌量的70%—80%分量,然后在作业紧缩机,从低压加气至够量为止;


  5、开机后首要听紧缩机的声响是否正常,看冷凝器、冷风机作业是否正常,紧缩机三相电流是否平稳;


  6、正常降温后,检测制冷体系各部分,排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度,调查蒸腾器、膨胀阀结霜状况,调查油镜油位及色彩改变,设备作业的声响有无反常;


  7、依据冷库的结霜和使用状况设定温度参数和膨胀阀敞开度。


  五、电控体系设备技能


  1、每个接点符号线号以便检修;


  2、严厉依照图纸要求制作电控箱,并接电做空载实验;


  3、在每个接触器上标明称号;


  4、将各电器元件导线用绑线固定;


  5、电器触点压紧电线接头,电机主线接头,使用线卡卡紧,必要时挂锡;


  6、各设备衔接要铺设线管,并用卡子固定,PVC线管衔接时用胶粘接,管口用胶布封缠;


  7、配电箱设备水平笔直,环境照明杰出,屋内枯燥便于调查与操作;


  8、电线在线管内所占面积不得超越50%;


  9、电线的选用要有安全系数,机组运转或化霜时电线外表的温度不得超越4度;


  10、电路体系有必要5线制,没有地线的要加装地线;


  11、电线不该暴露在露天,避免长时间日晒风吹线皮老化,发作短路漏电等现象;


  12、线管设备应漂亮牢固。


  六、冷库调试


  现场设备和衔接的大型制冷体系,在调试前应完成以下一些预备作业:


  1、应由规划、施工、用户以及有关上级部门人员组成临时领导小组, 依据验收要求,制定作业计划,指挥调试作业的进行;


  2、调试人员应具体了解体系规划,设备结构,查看设备质量;


  3、电路体系应在不带负载的状况下先进行供电和操控电路的通电实验,证明各项动作正确无误;


  4、供水和通风体系应预先独自进行,流量应契合规划要求;


  5、假如发现某些首要设备的出厂时间过长,应依据状况另作查看或拆检(如紧缩机等);


  6、预备必要的测验外表;


  7、关于氨制冷体系,应预备必要的安全、防毒设备;


  8、空气负荷试车。这是一项独自查看紧缩机运转功能的作业,在试车 前,应使紧缩机的吸、排气管与制冷体系暂时别离.紧缩机发动时,从大气中吸入空气,经气缸紧缩后仍排入大气,当逐渐封闭排气阀时,紧缩机的排气压力升高,当压力升至0.2-0.3MPa。表压时,中止关阀(阀门切不可关得太小),使紧缩机接连运转3小时左右.在此期间,紧缩机应无反常响声和振荡;排气温度和光滑油温应低于规则要求;试调能量卸载设备时,电机电流应有显着改变.试车过程中如呈现反常状况,有必要立即泊车查看;


  9、制冷体系的排污。制冷体系内部有必要非常清洁,不然残留在体系内部的废物将阻塞节省孔、光滑油道,或者拉毛各冲突外表.关于氨体系,通 常用制冷紧缩机使体系中的空气升压,然后在各首要容器(如冷凝器、蒸腾器、贮液器、氨液别离器等)的最低部位把体系中的空气急速冲出,使废物排出体系.关于氟利昂制冷体系,通常用氮气排污,以防空气中的水分进入体系。


  七、制冷体系的试漏


  制冷体系的密封性通常是衡量制冷设备的设备或制造质量的一个重要目标,因为体系走漏不光形成制冷剂渗漏或外界空气进入,影响制冷设备正常运转,并且还形成经济损失,污染环境。关于大型制冷体系,因为设备或安装过程中的焊接点和衔接头较多,走漏是不免的,这就要求调试人员对体系仔细试漏,查出并扫除各走漏点。体系试漏是整个调试作业中的首要项目,有必要仔细负责、详尽耐心肠进行。


  八、试车过程中应留意事项


  1、查看制冷体系中的各个阀门,是否处在正常的敞开状况,特别是排气截止阀,切勿封闭;


  2、翻开冷凝器的冷却水阀门,若为风冷式冷凝器,则应敞开电扇,查看转向,水量和风量应契合要求;


  3、电器操控线路应预先独自进行实验,发动前应留意供电电压是否正常;


  4、紧缩机曲轴箱油面是否处在正常方位,一般应坚持在视油镜的水平中心线方位;


  5、对制冷紧缩机进行点发动,查看是否正常.敞开式紧缩机的旋转方向是否正确;


  6、当紧缩机发动后,应查看高、低压压力表指示值,是否在紧缩机正常运转的压力规模之内;


  7、查看油压表指示值。带有能量卸载设备的紧缩机,油压指示值应比吸气压力高0.15-0.3MPa,,没有卸载设备的紧缩机,油压指示值比吸气压力高0.05-0.15MPa,不然应对油压调整;


  8、倾听膨胀阀是否有制冷剂活动声,调查膨胀阀后的管路是否有正常的结露(空调)和结霜(冷库)现象;


  9、带有能量卸载的紧缩机,运转初期应全负荷作业,这可以依据手摸气缸盖的温度而了解:缸盖温度较高,气缸在作业;缸盖温度偏低,则气缸已卸载。当进行卸载实验时,电机电流应有显着下降;


  10、制冷体系中装设的安全维护设备,如高、低压力继电器,油压压差继电器,冷却水和冷冻水断水继电器,冷冻水结冻维护继电器以及安全阀等设备,在调试阶段应对其动作进行判定,避免发生误动作或不动作;


  11、查看其他各种外表指示值,是否在规则规模之内,如呈现反常状况,应立即停机查看;


  制冷体系调试时的常见故障是膨胀阀或枯燥过滤器阻塞(特别是中、小型氟利昂制冷机组)。阻塞的首要原因是体系中的废物及水分未处理洁净,或者是充加的氟利昂制冷剂含水量不契合规范。因此,在制冷体系的设备和调试前,必定要做好体系内部的清洁和枯燥作业。假如前期作业不仔细进行,在调试期间将会添加许多作业量,并且会给制冷设备以后运转带来危险。


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